PRODUKTE
Flachschleifen
Flachschleifen oder Planschleifen beschreibt dieselbe Fertigungstechnologie und eignet sich hervorragend, um zwei Flächen plan-parallel zueinander zu schleifen. Das Bestücken unserer Maschinen erfolgt unter anderem mithilfe magnetischer Tische, wodurch Rüstzeiten minimiert werden. Der typische Pendelschliff zeichnet sich durch seine hohe Tischgeschwindig-keit und eher geringe Schnitttiefe aus und gehört zu den routiniertesten Fertigungsverfahren. Die kostengünstige Methode eignet sich für die Fertigung von Funktionsmaßen von kleinen bis mittleren Losgrößen. Aus dem Einsatz von Kühlschmierstoffen resultiert eine hohe Oberflächenqualität mit geringen Rautiefen. Grundsätzlich kann in der Fertigung ein Toleranzfeld von bis zu 1 µm erreicht werden.
Rundschleifen
Um alle Bauteilformen bearbeiten zu können, ist zusätzlich zum Flachschleifen das Rundschleifen ein fester Bestandteil unseres Tätigkeitfeldes. Rundschleifen wird in Außenrundschleifen und Innenrundschleifen unterteilt. Mit unserer CNC-Schleifmaschinen sind auch Polygone keine große Herausforderung mehr. Die Besonderheit des Innenschleifens ermöglicht es, Bohrungen mit hohem Funktionsanspruch zu fertigen und eine geringe Oberflächenrauheit zu erzielen.
Profilschleifen
Die Einzigartigkeit eines jeden Bauteiles wird durch kleinste Feinheiten erzielt. Die Hauptfunktion vieler Werkstücke und Werkzeuge wird oft durch eine einzige Profilbearbeitung umgesetzt. Schleifscheiben lassen sich in jede erdenkliche Form bringen, um selbst anspruchsvollste Konturen herzustellen. Das Profilschleifen kann beim Plan- und Rundschleifen je nach Bedarf angewandt werden. Aufgrund der oft komplexen Formen und der gleichzeitigen Bearbeitungen an verschiedenen Flächen werden im Vergleich zum Plan- oder Rundschleifen geringfügig längere Bearbeitungszeiten erreicht.
Polieren
Der letzte mechanische Arbeitsschritt ist das Polieren der gesamten Oberfläche oder bestimmter Teilflächen, um eine sehr geringe Rautiefe der Fläche zu erhalten. Diese Art der Oberflächenbearbeitung wird unter anderem angewandt, wenn ein verminderter Reibwerte das Ziel ist. Als positiven Nebeneffekt lässt sich eine optisch hochwertige Oberfläche erzeugen.
Erodieren
Die elektrischen Impulse beim Drahterodieren erzeugen einen Funken am Werkstück und das Material wird elektrolytisch maßgenau abgetragen. Die Kombination aus der Drahtstärke sowie der hervorragenden Steuerbarkeit der Funken ermöglicht ein hoch präzises Arbeiten auch bei extrem harten Werkstoffen wie: gehärteter Stähle, Hartmetalle, Titanlegierungen, Hartstoffe, leitfähige & hochfeste Keramiken. Das Drahterodieren hebt sich besonders dadurch hervor, dass komplexe Formen sowie tiefe Schnitte mit reproduzierbarer Genauigkeit im Toleranzfeld von wenigen µm umsetzbar sind.
Fräsen
Klassische Fräsarbeiten bestehen aus der effizienten Formgebung in höchster Perfektion. Das zu bearbeitende Werkstück wird im Maschinenschraubstock eingespannt und an das Ortsgebundene Werkzeug herangeführt. Die Bearbeitung erfolgt mit unterschiedlichen Werkzeugen, wovon jedes einer speziellen Funktion zugeordnet wird. Die CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise und reproduzierbare bedarfsgerechte Fertigung zu rationellen Preisen. Mit der ökologischsten und effizientesten Technologie kann die Produktqualität für jede Seriengröße umgesetzt werden.
Drehen
Beim Drehen werden vorzugsweise Rundteile bearbeitet, dabei rotiert das Werkstück und das Werkzeug führt die Vorschubs- und Schnittbewegung aus. In besonderen Fällen können auch andere Geometrien drehend bearbeitet werden.
Unsere Universaldrehmaschinen sind für alle Losgrößen der Serienfertigung prädestiniert. Die vorhandene Gegenspindel verringert die Anzahl der Spannungen auf ein Minimum und somit die Fertigungszeiten. Problemlos können verschiedene geradverzahnte Zahnräder, Polygone und Passfedernuten in einer einzigen Maschine bearbeitet und fertiggestellt werden.
